不干胶分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，不干胶分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，不干胶分切机和横切机，这两部机械设备的名字仅几字之差，而且都是用于物品的分切加工，但这两种分切设备又存在本质上的差别。不干胶分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。分切机是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械分切机不断从单电机控制往双电机，三电机发展，在机器速度更快情况下更加稳定高效。横切机属于纸箱加工机械。瓦楞纸板生产线中的横切机是干部进行纸板成品裁切的机械设备，它的技术性能以及设备调整状况直接影响到成品纸板的裁切尺寸是否精确、压线是否破裂以及切口外观是否光滑美观。横切机适合于各种类型纸张的纵向、横向分切。如金银卡纸，素面彩虹纸，激光镭射防伪纸，白板纸以及各类薄型纸张。广泛适用于商标、烟标、挂历、酒盒、扑克、纸塑印刷复合材料的横向或纵向剪切。

自动覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，自动覆膜机出现问题该怎么办呢？覆膜机常见的故障有哪些呢？相信这是使用覆膜机的朋友们会想的问题，今天小编总结了一些常见的故障和解决的办法，一起来看看吧！覆膜商品发翘形成该毛病的首要缘由有：（1）打印品过薄：尽量防止对薄纸进行覆膜加工。（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之到达平衡（3）复合压力过大：恰当减小复合压力。（4）温度过高：下降复合温度。（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜发作伸长变形，而商品分切完撤消外力后，薄膜将恢复原状，致使商品向薄膜一侧弯曲。处理的方法是：调理给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和打印品一起发作变形，但变形量不一样。外力撤消后，商品将向纸张一侧弯曲，薄纸特别显着。处理方法是减小收卷动力轮的摩擦力。（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜商品充沛枯燥后，纸张会发作脱湿变形，致使制品向纸张一侧弯曲。处理方法是操控好车间湿度。（8）枯燥时刻短：枯燥时刻短．覆膜商品得不到充沛枯燥，就会弯曲。处理方法是延伸枯燥时刻。商品上有雪花点（1）打印品喷粉过多：打印品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。遇到这种情况，大概恰当增大上胶量，或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。（2）上胶量太小：上胶量太小，打印品整个外表都会呈现雪花点。处理方法是恰当增大涂胶量。（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出，致使打印品边际呈现雪花点；而压不实也会呈现雪花点。处理方法是正确调整施压辊的压力。（4）涂胶辊上有枯燥的胶皮：涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小，会使覆膜商品在此处呈现雪花点。处理的方法是擦洁净涂胶辊。（5）施压辊上有胶圈：从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时刻久了就会构成枯燥胶圈。后边的打印品再覆膜时，就会在此呈现细小雪花点。处理方法是要及时揩擦施压辊。（6）黏合剂中有杂质：若是周围环境中的尘埃太多，或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜商品上就会有雪花点。所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。商品有气泡（1）打印墨层未干透：先热压一遍再上胶，也能够推延覆膜日期，使之枯燥完全。（2）打印墨层太厚：可恰当添覆膜商品呈现皱褶形成覆膜商品呈现皱褶的首要缘由是薄膜传送辊不平衡、薄膜两头松紧不一致或呈波涛边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两头不平、压力不一致、线速度不等，对此可别离采纳调整传送辊至平衡情况、更薄膜、调整涂胶量并进步烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的方位及技术参数等方法。

在平时的生活中，大多数情况下一张小小的不干胶标签纸就能够化解我们困扰的问题，应用十分方便，因此不干胶标签纸的运用领域日渐增多，大多数厂家在不干胶标签纸上赚取了比较可观的经济利润，不干胶标签纸应用起来如此方便的原因是什么呢，主要是因为厂家相对比较重视标签贴的产品质量，不干胶印刷运用胶版印刷工艺，因此如何判断不干胶标签纸的产品质量呢？不干胶分切机厂家教你看以下几点：1、表面层是不是光滑：假如不干胶标签纸的表面层不是很光滑，时常有小气泡或其它瑕疵的情况下，将很大程度影响标签贴产品的产品质量。2、裁剪是不是均匀：在打印和裁剪某些不干胶标签纸时，可能是因为没法很好地掌握规格型号，可能会导致贴纸裁剪不均匀的问题，进而影响到外观。3、强度大小：假如只施加一点儿外力，不干胶标签纸就会破裂，这样不仅仅会影响到到消费者的应用体验，还会影响到消费者对厂家的信用度！现如今，伴随着广告宣传方式的日渐发展，不干胶标签纸已渐渐成为某种广泛的宣传方式，其需求量变得越来越大，范围变得越来越广。

定期维护保养无疑有助于维持全自动覆膜机的良好工作状态，延长机械的使用寿命，降低机械故障发生率，然而，如若维护保养方式不当，又或者维护保养重点搞错，也非常有可能取得适得其反的效果，为避免不必要的麻烦。①、每15天各位置加黄油一次；②、风泵每15天清洁空气滤芯一次；③、飞达头每15天清洁和打油一次；④、变速箱每一个月加油或挨油一次；⑤、每天全自动覆膜机表面须清洗一次；⑥、全自动覆膜机空压机每天排水一次；⑦、每星期部分轴承、链条、齿轮打油一次；⑧、全自动覆膜机真空泵工作2000小时后，在泵运转时往滚动轴承的A、B两处油咀注入润滑油脂（必需是高温润滑油）。胶辊的保养：1.上面干燥辊两边的轴承要及时加油（二硫化钼耐热润滑脂），若出现异样响声，要打开罩壳检查其里面灯管有没损坏，有没碰着辊筒内壁。2.涂胶一对辊要保持辊面干净，每天下班时要及时清洗，调节胶量时，不可单独一边调节，以免损坏钢辊，如发现辊筒表面损坏，要及时卸下修磨，辊筒两边的轴承端盖要定期注油。3.热辊两侧端盖边缘发现漏油现象时，按程序关停机械，待油温降到室温时，放掉导热油并更换密封石棉垫片或涂补耐热密封胶，要定期对热辊两端轴承润滑添加润滑油（热辊轴承应加注二硫化钼耐热润滑脂），保障全自动覆膜机处于良好的润滑状态工作。4.橡胶辊属于易损品，胶辊在正常使用一段时间后，表面受热产生老化微裂属于正常现象，但应及时取下，找专业的加工点进行修磨，这样可令胶辊持久耐用，否则胶辊极易报废，重新安装时要检查其轴承是否损坏，要及时更换。胶辊两边的轴承每隔一个星期要及时加润滑油，加油的地方在胶辊两边的方块的上端，胶辊打磨多次后，若胶的厚度少于13mm，原则上要更换胶辊或重新包胶。

小型覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。1、机器在覆膜过程中总有少量粘结剂存积在加热胶辊上，用酒精擦拭及用柔软的毛巾揩擦胶辊，严禁用锐器（如刀片）触碰、刮削胶辊表面，否则会破坏覆膜胶辊的平整度。在清洗加热胶辊或对机器维修保养时，转动胶辊可以按前进或后退键胶辊就会正转或反转。2、机器使用完毕后请先关闭加热键，等待温度降至室温后再停止胶辊的转动，最后才关闭电源。3、覆膜机在每天使用的情况下，每个月给传动链条加少量机油润滑一次，每半年清洗链条一次。每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。4、机器清洁，特别是机头部分加热滚筒和橡胶辊及机尾部分的上胶和刮胶辊，停机时一定要把滚筒表面擦拭干净，如发现滚筒表面有擦不掉的油渍或擦伤时，要取下修磨。5、要定期加润滑油，特别注意加热滚筒两端轴承润滑，以及减速器的润滑，保证机器处于良好润滑状态工作。此外，当机器出现故障时，请不要自己修理，应及时与维修人员联系，避免其他问题出现。为了让您的机器使用寿命更长，对机器的日常保养是非常重要的。

由于目前人工成本不断上升占据生产型企业很大开支，产品越来越便宜，订单大时，人工会不断增多，但生产效率却提不上，成品率还低，这样大大的增加了企业的生产成本，那么把这项工作交给覆膜机来完成结果就不一样了，全自动覆膜机为企业提高生产效率节省人工成本！覆膜机广泛应用于电子、手机、五金、塑胶、印刷、食品、日化、等行业，适用于单层膜单面覆膜，一台覆膜机的效率是人工的5-6倍，而且覆膜的效果远远大于人工，确保产品表面无皱褶和无气泡，采用自动裁切，留边距离1mm，取代传统覆膜机的人工剪裁弊端，提高覆膜效率。是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。覆膜机广告覆膜设备覆膜设备。预涂型覆膜机分类：这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有硅油的印刷品难以覆膜等。